Gtlab Forum
Тематический => Технология => Тема начата: jager от Ноября 29, 2007, 09:42:01 am
-
Народ! Поделитесь своими технологиями. Кто как делает отверстия под панельки в шасси?
Понятно, если заказать шасси на какой-нить конторе, там же и нарежут отверстий. А если в домашних условиях?
Недавно на работе познакомился с мужиком из ремонтно-энергетической службы, пожаловался на нелёгкую судьбу радиоГубителя, он мне припёр отличнейшую фиговину - коническую фрезу для прорезки отверстий в металле толщиной до 3 мм, максимальный диаметр - как раз под октальную панельку. Сказал, что стоит около 100 евро. :o Жаль, фотки нету, показал бы как выглядит.
Вот уж в тот вечер я наделал дырок )).
Делитесь секретами)
-
Насчет 100 евро - загнул мальца, конечно. Хотя хорошая немецкая, наверное, столько и стоит.
Я сверлю обычными коронками по металлу.
-
Та фреза действительно немецкая, CIMCO вроде бы. Покрыта нитритом титана.
А можно фото, как эта коронка выглядит?
А то сверлить кучу мелких отверстий, а потом мудохаться напильником уже надоело.
-
http://www.ruko.de/
Там этого добра.....
Конечно цена порой зависит от наглости продавца,но приличное конусное или ступенчатое сверло стоит дорого.
http://www.centerna.ru/news/news231.html
А здесь не так красиво,но по русски.
-
(https://guitartonelab.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2Fstroy-tool.ru%2Fpictures%2Fsmall%2F07040301_1.jpg&hash=c670cc8cfeafdd1c4e2c82aac2211e56c7631f7c)
Вот такие вот.
-
http://users.iptelecom.net.ua/~miroshko/IMG_0119-.jpg
http://users.iptelecom.net.ua/~miroshko/IMG_0121-.jpg
Названия сего инструмента - кольцевая пила, коронка. Для панелек под пальчиковые 9-выводные лампы нужен диаметр 22мм. Под другие не знаю - не пользовался.
-
Всем спасибо за ответы, особенно за фото и названия. Буду искать уже зная, что искать)
-
Если ничего нет, беру сверло троечку и по кругу, потом круглый напильник и все красиво.
-
Если ничего нет, беру сверло троечку и по кругу, потом круглый напильник и все красиво.
Уверяю, ручным лобзиком и то быстрее получится.
-
Пользую коническое и ступенчатое. Ходовые размеры 22 под пальчиковые и 26 под окталки. Сейчас в среднем ступенчатое более-менее приличного производителя можно найти за 1200-1500 руб.
-
Я использую штампы alfra, злоупотребляя служебным положением :-)))
-
Slipknot +1
-
Можно зенковкой конической, можно балеринкой.
-
В первом ампе за неимением инструментов делал сверлом и напильником.
После этого заказываю шасси сразу с отверстиями - красивее, удобнее и экономит кучу времени и сил :)
-
В первом ампе за неимением инструментов делал сверлом и напильником.
После этого заказываю шасси сразу с отверстиями - красивее, удобнее и экономит кучу времени и сил :)
Точно! Время, силы, нервы -невосполнимые ресурсы. :( Проще заказать. :)
-
В первом ампе за неимением инструментов делал сверлом и напильником.
После этого заказываю шасси сразу с отверстиями - красивее, удобнее и экономит кучу времени и сил :)
Точно! Время, силы, нервы -невосполнимые ресурсы. :( Проще заказать. :)
Это если конструкция отработана и/или заказывается. А есть еще и импровизация - тогда лучше самому.
-
Есть такая штука, как фреза, специально придумана.
Электрики пользуют вовсю.
Под окталки я лично вырубал отверстия заточенным буром от перфоратора.
-
Мне отец как-то раз показал, как делать такие отверстия:
Берем сверло 3-6мм, сверлим по центру.
Далее берем заготовку с отверстием и под нее хорошую доску из более менее плотного дерева и сверлим тем сверлом, которое по диаметру чуть больше нужного диаметра панельки и сверлим! Можно еще промежуточным сверлом пройтись. Использую большую совковую дрель - отец выменял у какого-то деда. Потом еще для ровности круглым напильником острые края обточить.
На одно отверстие уходит 2 минуты - получается красивое ровное отверстие нужного диаметра :)
-
Я когда делал макет для дома, высверливал по окружности отверстия (3мм), потом напильником ровнял. Получилось весьма пристойно. А если учесть, что ламповые панельки закрывают собой края отверстий, то от заводского не отличишь)
4 октальных и 7 пальчиковых просверлил таким образом за 1 вечер. Геморно конечно, но если очень хочеться, то это не проблема.
-
Это если конструкция отработана и/или заказывается. А есть еще и импровизация - тогда лучше самому.
Предпочитаю импровизировать на макете... :P
-
Ну.. можно ведь импровизировать не только со схемой, но и с конструктивом.
Конечно, можно слепить корпус из пластилина и на нём поприцеливаться как что лучше станет, но чаще всего правильный конструктив приходит с опытом...
У меня была крэйзи-идея воткнуть Marshall 2022 в металлический корпус от горелого свитча Acorp - примерно Д*Ш*В 200*120*20 мм. Запихнуть-то запихнул, но было жутко неудобно ковыряться паяльником, получился жёсткий плотняк по монтажу и силовой транс оказался в непосредственной близости с лампами... Короче, поиграл в него, послушал "Р-р-р-р-р" 50Гц и разобрал. Теперь понял, на месте экономить не надо.
-
Теперь понял, на месте экономить не надо.
Скоро Wowa нам похвастается, как он сделал Полноценный усилитель на Гаинте. =)
-
В "Чип и Дип" продается набор образивных бор-фрез для эллектродрели за 45 руб. Там и на конус, и шарообразная, и цилиндрическая, и пулевидная, всего 5 шт.
Просто набиваешь центр сверлом на 5 мм и растачиваешь.
-
Хватает аккурат на одну дырку. Если повезет... Эти "шарошки" даже заусенцы снимать не годятся - мелкий песок на канцелярском клее.
-
Да уж,это точно.
-
Гы, а как мне оказывается повезло, что откопал дома конус 10 мм диаметром и еще "цилиндр" такого же диаметра.
Одно отверстие - минут 10-15, классикой: дырки по окружности, затем зубилом, а затем конусом - очень хорошо получается.
-
А я заточил сверло по металлу как перьевое для дерева, отличный результат.
Только режущую кромку не точить остро, а то греется, 1,5 мм сталь режется на ура.
-
Хех, ну знаете, тогда анегдот:
- Во, нам какую фрезу привезли! Японская!
- Давай проверим, вот сосна есть.
- О, берет, быстро, классная штука!
- Давай бук попробуем?
- Давай.
- Класс! ...и бук берет!
- Слушай, а давай лом?
х-р-ш-ш-ш-ш-ш.... (сломали фрезу)
- Не, лом не берет.
-
Гы, а как мне оказывается повезло, что откопал дома конус 10 мм диаметром и еще "цилиндр" такого же диаметра.
Одно отверстие - минут 10-15, классикой: дырки по окружности, затем зубилом, а затем конусом - очень хорошо получается.
Коронкой одно отверстие делается за 20-30сек. Из доводки только снятие заусениц шарошкой или напильником. А в принципе и они не мешают, но порядок есть порядок.
-
2 Взводатор - ну это да :-)
-
максимальное отв.-дрелью (жел. малооборотистой) затем напильник (жел. трехгранный) в тиски и ручками проворачиваешь до нужного диаметра +небольшая доработка краёв тем- же напильником
-
Пробовал несколькими свёрлами сверлить. Сначала начиная с 3 миллиметрового, потом потом покрупнее...
А самое крупное я на стройке сп**дил(от перфоратора вроде) и обработал его в местной школе, у трудовика на каком-то аппарате(трудовик всё за меня сделал, а я делал вид что слушаю :))
Короче просто спилил его на две трети, потом так сделал чтобы его можно было в дрель нормально засунуть..тоесть он один конец обточил по кругу, сделал 7мм штырь.
Как надо такое дело сверлить я уже написал.
Просто сразу не получиться сверлить таким толстым сверлом, надо сначала проделать дорогу :)
На отверстие уходит времени примерно минуты две(включая смену свёрл).
И никаким напильником не обтачиваю, самое главное диаметр сверла.
-
при сверлении коронкой метала обязательно наливать масло под зубя, и сверлить желательно на малых оборотах.
-
А я сначала сверлю 2.5 мм, потом 5 мм, потом 9 мм, а потом такой конусовидной штукой - типа шарошки, с зубцами на боковой поверхности конуса - как фрезой, на малых оборотах, растачиваю до нужного размера\формы.
А еще удобно малярный скотч лепить с рисунком отверстия, и убирать металл до нарисованного контура.
-
а потом такой конусовидной штукой - типа шарошки, с зубцами на боковой поверхности конуса - как фрезой, на малых оборотах, растачиваю до нужного размера\формы
А как называется эта штука?
Эта штука называется "Читаем топик полностью, потом задаём вопросы" )))
-
Я теперь тоже коронками сверлю. До этого пользовался конусным сверлом. Еще купил приспособление для фиксации дрели... не знаю как его по другому назвать :) Очень удобная штука при сверлении отверстий под панели и больших отверстий (>8мм).
(https://guitartonelab.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2F12ax7.audit-line.ru%2FMicro_Head%2Fdrill.jpg&hash=d3b2afa647dcc6a1adcab03abfb6f51692999664)
(https://guitartonelab.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2F12ax7.audit-line.ru%2FMicro_Head%2Fdrill2.jpg&hash=979e3b628d3c70dfbc58d641fc01e2f7aeedd927)
(https://guitartonelab.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2F12ax7.audit-line.ru%2FMicro_Head%2Fdrill3.jpg&hash=f2ece9276b428621876a7c1500d50572836c6a91)
-
Wowa
Почем брал такую коронку?
-
Wowa
Почем брал такую коронку?
Рублей по 250...300 кажется. Нужно то всего 2 штуки. Ну и хвостовик рублей 150-200...
-
Спасибо.. примерно так я и думал
Я считал что три, потому что посадочные места пальчиковых панелек бывают 18мм и еще какие-то, побольше.
Правда рассматривал скорее коронки с твердосплавными резцами, но если такая так хорошо режет как на фотках то с резцами это, наверно, перебор...
-
Спасибо.. примерно так я и думал
Я считал что три, потому что посадочные места пальчиковых панелек бывают 18мм и еще какие-то, побольше.
Правда рассматривал скорее коронки с твердосплавными резцами, но если такая так хорошо режет как на фотках то с резцами это, наверно, перебор...
22мм для пальчиковых и 27мм для октальных. На фотках алюминий. Я сталь пока не пробовал ими сверлить :) Время сверения одного отверстия 4-5 секунд :)
Еще обязательно жестко фиксировать заготовку (чтобы не болталась и не "гуляла"). Ну и устройство для "вертикализации" дрели очень помогает :)
-
Ага, и дрель малооборотистая абсолютно не помешает, иначе прощайте коронки.
-
Крайне рекомендую коронки по металлу Wilpu. Стоят по 250-400р плюс концевик 300-400р. Очень качественные.
Не забывайте, что при сверлении лучше смазывать рабочую поверхность - металл не будет "вести". ;)
-
Спасибо.. примерно так я и думал
Я считал что три, потому что посадочные места пальчиковых ...
Оказалось - 4
18, 22, 27(?), 29
Ибо есть еще мощные тетроды и пентоды типа 6п45с с 9ти-штырьковым большим цоколем....
27-го не нашел, 25 онли. 8-( такие действительно есть в природе?
-
Под окталки надо 26-е сверло. В шаговых конусных оное не проблема.
-
сорри за оффт Wowa - как ты большие фотки вставил на страницу?
-
Пользуясь тэгом [img].
-
Под окталки надо 26-е сверло. В шаговых конусных оное не проблема.
Только сверло 26мм найти не реально. Ну и в отверстия, просверленные 27мм панельки входят практически без зазора.
Naigenoir: Как Алексей и написал...
-
Деревянным битом 27мм. Алюминий берёт не напрягаясь , с тяжелым металом , чуть фиговей. Сверлил в стальном хамондовском корпусе четыре дырки , бит не затупился.
P.s
Думаю топик можно отправить в раздел "Технология".
(https://guitartonelab.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2Fwww.servicewarehouse.net%2FMerchant2%2Fgraphics%2F00000001%2FShortPaddleBitsCATHEADER.gif&hash=81a6898a601381872fc224e22508c377cf1c9342)
-
сорри за оффт Wowa - как ты большие фотки вставил на страницу?
Если картинку добавлять на keep4u, то он сам предлагает кучу вариантов, как добавить картинку. Можно добавить уменьшенную копию с ссылкой на большое изображение, можно вставить полностью картинку. Рекомендую.
-
Под окталки надо 26-е сверло. В шаговых конусных оное не проблема.
Только сверло 26мм найти не реально. Ну и в отверстия, просверленные 27мм панельки входят практически без зазора.
Naigenoir: Как Алексей и написал...
Я уже написал - на шаговых конусных 26-й размер без проблем. Притом я сначала растачиваю простым старым конусным, затем шаговым, чтобы подольше сохранилось...
-
Под окталки надо 26-е сверло. В шаговых конусных оное не проблема.
Только сверло 26мм найти не реально. Ну и в отверстия, просверленные 27мм панельки входят практически без зазора.
Naigenoir: Как Алексей и написал...
Я уже написал - на шаговых конусных 26-й размер без проблем. Притом я сначала растачиваю простым старым конусным, затем шаговым, чтобы подольше сохранилось...
Так долго и стружки много :)
-
можно вставить полностью картинку
Лучше так не делать, не у всех ведь анлим...
-
Мы сверлим коронками биметалическими. Цена с хвостовиком около 300 рублей. Немецкими, имя не помню, красные такие, зовут на три буквы (ух ты:) ) Еще есть под окталки от Стайлера(125руб), белая коронка, но красные лучше. Правда у нас толщина метала 1мм, оцинковка. Беды не ведаем.
-
Ежели занимаешься хотя-бы на уровне "есть заказы", то лучше прикупить ступенчатое сверло. Энкоровское (вполне удобоваримое) - около 1000-1200 стоит. И сверлить им можно начиная от панелек под пальчиковые, заканчивая всякими большими окталами.
ИМХО, вполне разумно спустить средства от одно-двух-трёх заказов на качественный инструмент(Расходников взять, пару электро-девайсов (фрезер не помешает, электродрель, фен, орбитальную шлифмашину), инструмента к ним). Тем более у 97% это хобби.
-
а я эти отверстия травлю 10-20 минут на отверстие в 1.5мм стали. долго но очень красиво и если делаешь один единственный девайс для себя любимого то можно и протравит. если кого интересует расскажу технологию.
-
а я эти отверстия травлю 10-20 минут на отверстие в 1.5мм стали. долго но очень красиво и если делаешь один единственный девайс для себя любимого то можно и протравит. если кого интересует расскажу технологию.
Интересует :)
-
Травить - оригинально...
А +1 за Wilpu - купил недавно коронку на 21 - отличные. Сверлить обязательно со смазкой - я пользую WD-40, и на низких оборотах.
Взял на 21 - только потому, что патрон на дрели у меня немного люфтит (надо менять по-хорошему), и отверстия немного разбивает, в результате получается ровно под пальчиковую панель.
-
Коронками - самое то. По поводу опасений работы коронками без смазки - страхи преувеличены. За два года я просверлил коронкой 22мм без смазки не менее 1000 отверстий в стали 0,5 - 1мм. Коронка жива. Один раз подточил зубья - как новая стала. Обороты большие не давать, следить за нагревом. И аккуратнее получается, если с одной стороны не до конца сверлить, а заканчивать с другой, заусенцев не остаётся.
-
Со смазкой есть еще один бонус - опилки меньше сыпятся ;D
А если серьезно, то можно. Все от рук зависит. Возможно, в моих руках без смазки коронка проживет не больше 10 отверстий... :-?
-
Jarroy раз тебе интересно сейчас раскажу технологию, но я делал так просто от безысходности ( в деревне шаси мастерил, коронку купить было негде).
Итак. На то место где будем травить наносом маску, что бы защитить остальной метал. В качестве маски я использовал автомобильную грунтовку, но думаю подойдет и пластилин, воск и т.д. Затем в маске процарабываем отверстие которое будем травить. Затем берем два электрода, я использовал зарядное для автомобильного экомулятора, но комповый блок питания тоже должен подойти если коротышей не делать. Один электрод прицепляем к корпусу шаси, а второй к гвоздю. На гвозьдь накручиваем ткань так чтобы метал гвоздя не мог касаться метала шаси. Затем просто макаем гвозьд в раствор повареной соли и водим по полученому отверстию. Кстати таким же образом я сделал химические гравировки на передней панели.
-
Меня тоже такая метода заинтересовала. Фотки результата можешь выложить?
-
На сколько концентрированый раствор должен быть и как долго водить??? Попробывал на скорую руку с трансом 4А 12В. Соль в теплой воде уже не растворялась. Ничего не вышло, только почернело. Или чтото я не так делал?
-
Crazypilot, а напряжение выпрямил?
Я где-то читал, что таким способом ещё и платы травят.
-
Напряжение обезательно надо выпрямлять, а ещё важно какой электрод куда кидать. Помоему плюс надо на корпус детали, а минус на гвоздь, но я могу и ошибаться.
-
Выпрямил. Попробую еще полярность поменять. Отпишусь как только...
-
Правильно. Плюс на деталь.
У меня тесть делал немного по другому:
Задача: дырки в рукояти ножа из очень хорошей стали.
Решение: плюс на деталь,
Минус - емкость с соляным раствором, от нее маленькая шланга со штуцером - им водим по детали.
Сам прочитал - не понял ;D
А все просто. Капельница.
Раствор течет из штуцера, а по раствору ток.
И побольше. Прорезат только так.
-
Jarroy. Капельницей тоже можно но у меня не капельница а "лужица" получалась. :) на мой взгляд так проще. Кстати передняя пенель тоже мега зачетно получилась. Я сначала нанес грунтовку, затем через копирку перевел на неё все надписи, а затем проскоблил их и травил. Но думаю, что удобнее слелать труфарет ЛУТом.