Gtlab Forum
Тематический => Технология => Тема начата: Mr.T от Января 04, 2012, 12:49:07 pm
-
Как начинающий радилюбитель, только что освоивший ЛУТ технологию, столкнулся с проблемой сверления множества небольших отверстий (до 1-2 мм) в текстолите. Затупив и сломав несклолько сверл по металу, купленных на рынке, вспомнил о том, что в гараже лежат без дела несколько сотен отличных стоматологических боров советской эпохи, которые достались от моей бабушки-стоматолога. Был приятно удивлен, тем что без проблем смог насверлить несколько десяков отверстий одним единственным бором и нисколько его не затупив! Рекомендую всем радиолюбителям испытать себя в роли стоматолога ))) Решил даже реализовать часть своих стратегических запасов качественных буравчиков. Кому интересно смотрим по ссылке:
http://forum.gtlab.net/cgi-bin/yabb2/YaBB.pl?num=1325688901/0#0
-
Вообще то если одного сверла или бора хватает на несколько десятков отверстий - то это, мягко говоря, чрезвычайно расточительно.
Что касается сверления печатных плат - сверлить надо свёрлами не "по металлу", а "по стеклотекстолиту"!
И что характерно - правильно такие свёрла работают только на ультра-оборотах - не менее 15 тыс об/мин. Вообще же промышленные сверлилки разгоняются и до 30 тыс, и даже до 60 (!).
И вот свёрла эти рассчитаны именно на такие обороты - при недостаточных оборотах они летят слишком быстро (из-за перегрева, приводящего к затуплению)...
Кроме того, правильными свёрлами из быстрорежущих сплавов можно сверлить только на станке - ручная дрель-сверлилка абсолютно недопустима.
Я работаю сверлилкой на основе ДПМ, разогнанного питанием 40 Вольт до >20 тыс. оборотов - и при таких условиях срок службы одного сверла составляет несколько десятков плат с парой сотен отверстий на плате.
Критерием, при этом, является не невозможность сверлить и дальше, а образование небольшого буртика в нижнем слое фольги.
Когда наступает такой момент, я парой движений подправляю сверло алмазным надфилем - надо только приловчиться и задавать правильный угол заточки.
Одним сверлом я пользуюсь уже пару лет - правда, оно импортное. До того у меня были отечественные - ещё из советских запасов. Так те летели значительно чаще - причём, сверло просто ломалось посередине (видимо из-за усталостной потери прочности). Впрочем, ресурс тоже был приличный - ломалось не чаще раза в пару месяцев (несколько десятков плат).
А эти новые - даже не знаю чьи они - работают великолепно и более эластичны и потому не "устают"...
-
Спасибо за обширное разъяснение. О специальных сверлах для текстолита только что узнал ). Интересно чем они отличаются от сверл по металу ну и по чем они? Насчет высоких оборотов это понятно, только я думаю высокооборотистой сверлилкой целесообразно обзаводится тому, кто занимается серийным сверлением. А тому, кто время от времени посверливает все-таки нужно что-то попроще. Преимушество боров в том, что они имеют многорезцовую (8 граней) поверхность контакта в форме турбины, а обычные сверла всего 2 резца. Поэтому эффективность 1 оборота бора приравнивается к эффективности 4 оборотов сверла, соответственно оборотистость привода может быть меньше. Я например использую аккумуляторный шуроповерт на 1200 оборотов.
(https://guitartonelab.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2Fwww.onlinedisk.ru%2Fcache%2F0293c6621f7d548cf3e39bd823bb5d30&hash=07931de9b846f27097149ff18a2ba69cb306f9b3) (http://www.onlinedisk.ru/view/799679/DSC02139.JPG)
Боры сверлят только так. Как раз то, что нужно начинающему радиолюбителю :)
-
Интересно чем они отличаются от сверл по металу
Внешне отличаются толстым хвостовиком.
ну и по чем они?
В пределах разумного. И уж точно, что выгодней - если учитывать суммарный эффект.
Насчет высоких оборотов это понятно, только я думаю высокооборотистой сверлилкой целесообразно обзаводится тому, кто занимается серийным сверлением. А тому, кто время от времени посверливает все-таки нужно что-то попроще.
Не... Конечно, можно и микроскопом орехи колоть. Но если делать хотя б одну плату - то и её надо делать её правильно: сверление неправильными свёрлами и прочее несоблюдение технологии ведёт к отслаиванию контактных площадок.
-
Не... Конечно, можно и микроскопом орехи колоть. Но если делать хотя б одну плату - то и её надо делать её правильно: сверление неправильными свёрлами и прочее несоблюдение технологии ведёт к отслаиванию контактных площадок..
Точно пару раз когда обычным сверлом бурил фольга на некоторых контактах отошла. А вот с борами все аккуратно и точно вышло :).
-
@ Mr.T, поддерживаю насчет боров. Удачных тебе продаж.
У самого пару десятков валяется. Но, никому не отдам.
Правда, не знаю как у тебя, а у меня они с алмазным покрытием. Ограничение - только в диаметрах. В остальном нормально.
Критерием, при этом, является не невозможность сверлить и дальше, а образование небольшого буртика в нижнем слое фольги.
Когда наступает такой момент, я парой движений подправляю сверло алмазным надфилем - надо только приловчиться и задавать правильный угол заточки.
@ Peratron, а я поздравляю подправляю сверло одним подарком перестройки.
Когда-то, (еще даже до первой Павловской смены денег) прикупил алмазный наждачок (не помню название улицы, был магазинчик - распродавали советское добро).
Где-то между Главпочтамтом и Лубянкой (вспомните фильм "Мастер и Маргарита" - это там).
Купил за 10руб. До сих пор работает, и ресурса еще навалом.
-
Вообще-то, сверла для печатных плат не из быстрореза, они - твердостплавные.
Быстрорез на оборотах 30-60 тысяч сгорит моментально. А современные многошпиндельные ЧПУ-шные сверлилки крутят твердосплавные сверла до 120 тысяч об/мин. Чем меньше диаметр сверла - тем выше обороты. Качество поверхности определяет скорость резания, а не количество режущих граней. Но многогранные фрезы и сверла более долговечны.
В Союзе сверла для ПП выпускались несколькими заводами - в Томске, Воронеже, в Каунасе, и т.д. Лучшими считались литовские сверла.
Качество сверла определяется величиной зернистости металла. У лучших импортных сверел сегодня зерно не крупнее нескольких микрон. Наши материалы более крупнозернистые.
Хвостовики импортных сверел обычно имеют диаметр 3,17 мм, у наших - или 3,0 (редко) или 3,15 мм.
Править твердосплавное сверло диаметром 0,5-0,8 мм вручную (хоть и трижды алмазным надфилем) - работа доступная только таким рукасто-глазастым МАЭСТРО, как Ператрон. Хотя конечный эфффект наверняка будет такой же, как если сверло лизать языком. ;D
А вот маленькой настольной алмазной точилочкой, да еще если диск с мелкодисперсным алмазным напылением, то можно. И то при условии, что имеется специальная оправочка для установки сверла под нужным углом.
Я использую эльборовые диски для заточки таких сверел - у них зерно довольно мелкое. Это старые запасы. А алмазные диски и надфили приличного качества сейчас найти весьма проблематично. Только у ювелиров, занимающихся резкой камня и огранкой.
-
Мужики, переходите на СМД... я перешел и теперь кайфую. А в плате требуется всего только с десяток дырок под провода и выводы потенциометров.
-
А как же пленочные Вимы и Эпкосы? ;D
-
А как же пленочные Вимы и Эпкосы? ;D
Передать в пользование хифилитикам, приложив бумажку с изложением легенды о том, что они звучат лучше СМД-кондеров. ;)