Gtlab Forum

Тем, кто интересуется вырезанием отверстий под динамики. У меня задача стояла несколько другая - вырезать гнетущий круг для квашения капусты. Поэтому заготовка - доска и пожертвовано идеальной круглостью ради бОльшей площади. Но это сути не меняет.
Доска 20 мм, прошел ее за 6 проходов - по 3 с каждой стороны.

В наличии - фрезер "Фиолент" с торцевой фрезой минимального диаметра (8мм), перфолента - продается в строительных магазинах, но может быть и любой уголок, жимок для скрепления воздуховодов - тоже есть в магазинах, но можно применить любую струбцинку.

можно склейку повторять мнгого-много раз...

Все равно хочу один раз.

Ни в коем случае не используй хрупкие полистиролы, типа коробок CD!

Да, то я лоханулся.
В закромах у сисадмина нашелся разбитый ЖК монитор, а сейчас вот подсказали, что классный пластик в фонариках Осрам - у меня как раз такой разбитый и еще не выброшенный лежит.

Сегодня угостили такими химикатами -
Жутко токсично, но, говорят, клеит отлично.

Вот вид изнутри - http://os1.i.ua/3/1/6106193_9e21616.jpg

Это уже очищенные поверхности от остатков эпоксидки. Кстати, держалась весьма недурственно. Дело, видимо, было в ее хрупкости - не должна она работать на излом.
Уже нашел дихлорэтан, а завтра будет клей для склеивания ПВХ труб. Армирование сделаю обязательно с двух сторон и поочередно залью либо раствором пластика в дихлорэтане, либо этим самым клеем со стружкой.
К сожалению, пока нет подходящего пластика для растворения. Пойдет ли пластик от коробок-конвертов СД?

Случилась у меня такая беда - треснул ноутбук -


Попробовал я его склеить эпоксидкой, да не просто встык, а наложил сверху латунную пластину. Да не тут то было - видимо, корпус сделан из пластика, к которому не пристает мусор и эпоксидка в том числе. Эпоксидку брал "Момент Супер эпокси" - http://www.moment.kiev.ua/products-moment/adhesives/0700/moment-super-epoxy
Может, кто сталкивался с подобной проблемой - как решали ее?

Что-то пусто по ссылке...

Ну тут вы тоже неправы. Первый раз все делается максимально приближенно к оригиналу. Это потом, с опытом уже приходит понимание где нужно выдержать размер или номинал, а где можно и повольничать.

А застреваю всегда на одном и том же месте. Не знаю как оформить то, что делаю,

Т.е. у тебя проблема не только и не столько с техникой/технологией, сколько с дизайном.
А технологии описаны во многих местах и весьма подробно. Не далее как в этом же разделе -       
Кто, как делает надписи на примочках?(металл,кожа) - http://forum.gtlab.net/cgi-bin/yabb2/YaBB.pl?num=1251966054

Пока твои приборы не завоюют себе репутацию - можешь не беспокоиться - никого и не заставишь "снимать схему". А к тому времени у тебя уже будет преимущество перед "пионерами" в отлаженной технологии и накопленном опыте по отладке, налажены связи и поставки.
Если всего этого сделать не сумеешь - то и защищаться смысла нет.

Измерил толщину "крышки от старого системника" - 0.6мм. С учетом слоя краски будет вообще 0.5-0.4.
1мм - очень хорошая сталь для шасси, особенно, если сделать отбортовки.
А 2мм согнуть с достойными допусками, да еще, предположительно, в кустарных условиях - действительно "хвантатстика". Проще порезать да сварить.

"Магний достаточно высокой чистоты" - с таким не сталкивался. В детстве тырили с ближайшего аэродрома самолетные тормозные колодки и крышки от каких-то механизмов на взрывпакеты. По простоте их называли "магниевые", хотя, конечно это был какой-то сплав. Да, мягкий, вмятины оставались, слегка гнулся, но и на куски разбивался элементарно. Не думаю, что кто-то пустит в промышленное использование чистый магний. Да, в общем-то, и о магниевых листах что-то не слышал. Так что вряд ли стоит заниматься такой экзотикой.

Хотя, уточнение да - по делу.

Дюраль (дуралюмин) - аналогично стали подвергается закалке. Поэтому прогревая линию сгиба можно повысить ее пластичность, но снизить прочность. В нашем приложении это вряд ли сильно критично.