Gtlab Forum

Не слышу смысла слушать усилители в берушах. Барабанщики еще могут их использовать, т.к. у них инструмент такой, а они в ближнем поле сидят. В случае с гитаристами-вокалистами-клавишниками или громкость завышена или помещение не подходит.

...а вообще, насколько актуальна степень очистки платы в 9-Вольтовых примочках?
По-моему, тут не надо космических стандартов, достаточно несложной промывки.
Я вот делаю примочки с фишкой малого энергопотребления, в них нередки резисторы до 3.9 МОм, некоторые по нескольку лет работают вообще БЕЗ смывки канифоли (был такой грешок), и типа ничего, все как надо (?)

У меня есть приборы, спаяные лет 20 назад при помощи сосновой канифоли (не смытой), работающие без всяких последствий. Это скорее вопрос эстетики, чем вредных влияний.

Ни разу при замене гитарных динамиков не сталкивался с несоответствием размеров посадочных мест у динамиков одинаковой "дюймовости", честно говоря даже в голову не приходило думать на эту тему.

Бывает, если до этого стоял 4А32 к примеру, у него отверстие больше гораздо, 12" вместе с ободом будет как раз размер рабочей части диффузора у 4А32 (т.е. если до этого стояли 4А32, то 12" буржуинских пролетают со свистом).

Дабы не плодить новой темы, решил спросить сдесь.
Такая проблема: нужны поты на 1мОм, а их как назло нету ни где. Существует ли способ, скажем так: из 100 кОм сделать 1мОм?

Соединить 10 шт. последовательно, точность регулировки соответственно вырастет в 10 раз тоже.

Да, я дома слушаю музыку в основном через 2 колонки 4А32 (2х12") - ни с какими современными в сранение не идет, для дома баса в ЗЯ очень достаточно - никакой сабвуфер не нужен.

Хорошая модификация 4A32 стоит дороже фирменных гитарных динамиков типа Celestion V30, отрезание колпачка не делает его гитарным. Поэтому надо оставить как есть, динамики сами по себе неплохи, эдакий привет из 50-х.

Идеально подходит уплотнительная манжета  от насоса бачка омывателя ваз 2109, стоит 5 руб.

Я когда-то проходил практику фрезеровщиком на станках с ЧПУ. Несколько деталей попались из сплавов на основе алюминия. Твердые обрабатывались со смазочно-охлаждающей жидкостью (водно-маслянная эмульсия с добавками), вязкие с маслом (типа веретенного). Технология производства отверстий была такая - на станке с ЧПУ делал центровочным сверлом центровочные отверстия, затем нес деталь на другой участок с ручными сверлильными станками, где уже делал отверстия нужного диаметра. Надо сказать, что операция сверления весьма не точна, ввиду малой жесткости сверла, стандартно на обычном станке точность получается 14 квалитета.
Проблема была в том, что оси отверстий могли указать и 8-6 квалитета, поэтому сдать деталь ОТК было непросто

Да, и сверел специально для алюминия у нас не было, сверлили сверлами по металлу Р6М5, просто свежими. Теоретически тема сверления алюминиевых сплавов была изучена в множестве диссертаций, т.к. процессы происходящие в зоне резания весьма специфичны - наростообразование и пр., но до практических применений у нас в стране не дошло, российскому капитализму это оказалось не нужно, как впрочем и машиностроение со станкостроением в первую очередь

Цитировать

Я в юности писал диссертацию

Ну ты даешь! А сейчас у тебя - это уже не юность?
(Извините - небольшой междусобойчик).

уже нет  видимо внешность обманчивая

wmf векторный.