…если изготавливать сердечники из трансформаторной стали, то лучше подобрать пластины подходящие по размеру и вообще не подвергать их ни какой механической обработке. Дело в том, что при деформации пластины, в ее кристаллической решетке возникает напряженность. Из-за этого в железе резко увеличиваются потери(особенно на ВЧ). Ведь не напрасно пластины после пресса или сердечники после навивки, всегда отправляли в печь для снятия напряженности. И не зря при сборке широкополосных импульсных трансов, на военке очень строго следили за тем, что бы сердечники не подвергались деформации. Да и братья по разуму hi-and(щики), тоже везде пишу что при сборке выходных трансов железо нельзя сильно стягивать.
От себя скажу следующее:
Во времена совковой бедноты, для изготовления датчиков я использовал готовые катушки от реле РЭС10, сопротивлением 630 и 1600 ом. Они имели по 4 и 6,5 тысяч витков соответственно. Схема сборки была как у стандартного хамбаря, т.е по две катушки на струну а между ними общий ферритовый магнит.
В первом случаи (8000 витков на струну), получался очень звонкий датчик, с средним уровнем выхода.
Во втором случаи (13000 витков на струну) чуть меньше верха, но зато просто дикая амплитуда на выходе. Единственная сложность состояла в том, что бы аккуратно извлечь катушки из релюх, и без повреждений интегрировать их в новую конструкцию.
Если кому интересно, могу набросать эскизы.
С уважением Tubeman.
