Давно хотел попробовать этот метод, вот вчера попробовал, понравилось, решил сделать мини-отчёт.
Вкратце технология заключается в вырезании в самоклеющейся плёнке на режущем плоттере дорожек будущей печатной платы, наклеивании их на плату и дальнейшем травлении.
1. В Sprint Layout-е, когда плата готова и окончательно проверена, выбираем Файл->Экспорт->Фрезеровка->Изоляционных дорожек... В настройках указываем, что экспортировать зеркально. У нас сохраняется файл *.plt, который мы открываем в CorelDraw и видим рисунок контуров дорожек будущей печатной платы. Далее стоит сгруппировать эти дорожки и сохранить всё это в файл *.cdr. Этот файл кидаем на флэшку и идём в рекламное агентство, где есть режущий плоттер. А таких агентств довольно много, просто надо поискать. В крупных городах по-любому есть. Делают ведь вывески к магазинам, ларькам и т.п.
Единственное, что меня смущало - это маленький размер резки (плата 4 на 15 см). Рекламщики-то обычно режут вывески метровые. Но ничего, говорят "Давай, сделаем". Тут стоит упомянуть о толщине дорожек. Я делал 1,7 мм. Думаю, можно сделать 1,5, а вот меньше - есть риск, что игла, которая режет плёнку задерёт дорожки. Это зависит от качества плоттера. Но 1,7 вырезало идеально. На фото результат резки:
2. Следующий этап заключается в отделении ненужной плёнки. Делать это нужно аккуратно, с пинцетом, периодически отрезая отделённую плёнку. Тут есть подвох - дорожки немного держатся за плёнку, которую мы отделяем. В том месте, где игла опустилась на плёнку, начале резать и в этом же месте остановилась. Так что это довольно кропотливая процедура. Мне потребовалось минут 20 чтоб нормально всё отделить.
3. Теперь самое время перенести дорожки на плату. Для этого используется так называемая монтажная плёнка. Наклеиваем её на дорожки, тщательно проглаживая сухой тряпочкой, чтоб нормально приклеилось. А затем аккуратно отделяем, чтобы дорожки отходили от подложки. Вот дорожки на этой плёнке:
4. А далее мы берём и приклеиваем это дело на текстолит, также тщательно проглаживая сухой тряпочкой. После приклеивания аккуратно отделяем монтажную плёнку.
Особенность монтажной плёнки заключается в слабом клеевом покрытии, которого тем не менее достаточно, чтобы отделить дорожки от подложки, но оно слабее покрытия белой плёнки, поэтому после приклеивания на текстолит, когда мы снимаем монтажную плёнку, дорожки остаются на текстолите, а не отрываются вместе с монтажкой.
5. Ну а теперь аккуратно ещё раз прижимаем дорожки к плате (для очистки совести
) и кидаем всё это дело травиться.
6. После травления достаём плату из раствора, моем под водой, вытираем, кладём на стол и любуемся минут 20
7. Потом отрываем дорожки и ещё минут 20 любуемся платой.
На плате там видны следы клея, которые, думаю, легко отмоются ацетоном.
Есть некоторое неудобство, которое вы наверняка заметили - нет дырок в центрах пятачков, так что после лужения придётся накернять отверстия. Это Sprint Layout так экспортирует. В следующий раз попробую в CorelDraw дорисовать центры пятачков.
PS. А теперь спрашивается, ну и зачем всё это надо? Лично меня не устраивало качество ЛУТа. Да и щас принтер стал печатать очень погано. Сыплет очень мало тонера. Постоянно были подтравленные, кривые дорожки. Смотришь на просвет - решето
А тут получились идеально ровные дорожки, с ровными краями.
В рекламном агентстве за всё это удовольствие взяли 20 рублей. Это притом, что чисто резка и белая плёнка стоили 16 р., а монтажная ещё 4
Монтажной у меня осталось ещё на 4 таких платы, причём если её не грязнить, то можно использовать повторно. В общем красота.
Чуть позже добавлю фотки лужёной и просверленной платы. В целом, думаю, суть технологии понятна.
