Вообще-то, сверла для печатных плат не из быстрореза, они - твердостплавные.
Быстрорез на оборотах 30-60 тысяч сгорит моментально. А современные многошпиндельные ЧПУ-шные сверлилки крутят твердосплавные сверла до 120 тысяч об/мин. Чем меньше диаметр сверла - тем выше обороты. Качество поверхности определяет скорость резания, а не количество режущих граней. Но многогранные фрезы и сверла более долговечны.
В Союзе сверла для ПП выпускались несколькими заводами - в Томске, Воронеже, в Каунасе, и т.д. Лучшими считались литовские сверла.
Качество сверла определяется величиной зернистости металла. У лучших импортных сверел сегодня зерно не крупнее нескольких микрон. Наши материалы более крупнозернистые.
Хвостовики импортных сверел обычно имеют диаметр 3,17 мм, у наших - или 3,0 (редко) или 3,15 мм.
Править твердосплавное сверло диаметром 0,5-0,8 мм вручную (хоть и трижды алмазным надфилем) - работа доступная только таким рукасто-глазастым МАЭСТРО, как Ператрон. Хотя конечный эфффект наверняка будет такой же, как если сверло лизать языком.
А вот маленькой настольной алмазной точилочкой, да еще если диск с мелкодисперсным алмазным напылением, то можно. И то при условии, что имеется специальная оправочка для установки сверла под нужным углом.
Я использую эльборовые диски для заточки таких сверел - у них зерно довольно мелкое. Это старые запасы. А алмазные диски и надфили приличного качества сейчас найти весьма проблематично. Только у ювелиров, занимающихся резкой камня и огранкой.
