Кондуктор не обязательно делать подкаленым - вполне удовлетворительно работают кондукторы из мягкой стали (Ст10-Ст3), дюраля, алюминия, и даже из твердого дерева (береза, бук, граб).
Назначение кондуктора - исключить изгибное смещение сверла относительно перпендикуляра к поверхности сверления, т.е. сам кондуктор при сверлении испытывает исключительно радиальные нагрузки от боковой поверхности сверла, которое НЕ ИМЕЕТ рабочих режущих кромок. Но при этом кондуктор крайне желательно делать толщиной не менее 2-3 диаметров сверла, значит под наши поты это должна быть пластина толщиной не менее 15-20 мм.
Рекомендации делать сверление "ступенчато" (сверлами с незначительно отличающимися диаметрами) - от лукавого. При этом практически не возможно сделать круглое, а не многоугольное отверстие, разве что такую сверловку выполнять при жесткой фиксации и детали, и самого сверла (по осевой координате).
Самый оптимальный порядок: кернение, засверловка сверлом, диаметр которого чуть больше толщины "перемычки" сверла окончательного диаметра (обычно это 2-4 мм для отверстий интересующих нас диаметров), окончательное сверление сверлом "в размер". Тогда при сверлении не ручной дрелью, а на сверлилке, даже кондуктор не потребуется.
Разумеется, рабочий инструмент должен быть заточен правильно, с соблюдением симметричности кромок, и всех углов заточки. Важную роль играет и скорость резания (обороты патрона сверлилки или дрели).
Для сверления глухих отверстий малого диаметра (до 2,5-3,0 мм) не стоит портить рабочее сверло, тем более, что в домашних условиях ПРАВИЛЬНО заправить такое сверло практически не возможно - нужна, как минимум, алмазная чашка с острым краем). Гораздо проще приобрести одну торцевую (пальчиковую) фрезу подходящего диаметра. При обработке алюминиевых корпусов ее вам хватит на всю оставшуюся жизнь.
