... скорость повтора можно заметно увеличить, применяя головки от диктофона, там если одну к другой прислонить, расстояние между их зазорами будет 4-5 мм примерно.
Признаюсь, такие мне не попадали на глаза, видно они появились уже на излете магнитофонной эры, когда я уже "отошел от дел".
Хотя нечто подобное использовалось японцами (и не только) для реверсирования воспроизведения - головка поворачивалась на 180 градусов вокруг горизонтальной оси при изменении направления движения ленты.
Что за модель, от какого диктофона?
Но я бы не стал сильно расчитывать на такие головки, при конструировании ревербератора или ленточного дилея. Дело в том, что АЧХ любого диктофона весьма ущербна с точки зрения качественного звука - редкий диктофон пишет полосу шире 300-3000 Гц. Именно этой полосой ограничена разборчивость речи. Поэтому все элементы тракта, выпускающиеся для применения в диктофонах, разрабатываются с оглядкой на такую полосу частот.
Вплотную друг к другу головки устанавливать нельзя - каждая головка должна иметь по крайней мере три точки крепления - три винтика, два с одной стороны (зафиксированные), и один с другой стороны (регулировочный, с пружиной). Даже если использовать винты М1,5, с каждой стороны от головки потребуется еще, как минимум, по 4-5 мм, т.е. общий размер головки возрастет до 15 мм. Соответственно, увеличится и расстояние между соседними магнитными зазорами, т.е. время повтора.
Кроме того, между головками должны находиться промежуточные направляющие-фиксаторы уровня магнитной ленты, в идеале - вращающиеся ролики с ребордами, а они тоже имеют физические размеры (не менее 5-6 мм), и т.д.
И это не единственные засады на пути реализации магнитного ревербератора.
Так же могу назвать следующие: износостойкость рабочей поверхности головки (которая возрастает в квадрате от величины скорости), стабильность ширины магнитного зазора по мере износа (истирания), малая индуктивность миниатюрных головок (значит - низкая отдача, и малый динамический диапазон), и прочая, и прочая...
И это все без учета довольно высоких требований к кинематике: двигателю, тонвалу, прижимному ролику...
Многие ли из тех, кто хорошо держит паяльник в руках, так же хорошо умеет крутить рукоятки и штурвальчики токарного и фрезерного станков? Многие ли имеют в распоряжении нужные материалы, и навыки их обработки?
Не хочу сгущать краски, но если уж не каждый среди тут может просверлить
круглое отверстие в шасси для установки ламповой панельки, то стоит ли говорить о самостоятельном изготовлении чего-то более прецизионного...?
@ MIXA: +100500!
