Gtlab Forum

Когда окончательно надоело иметь 2 паяльника (25Вт для мелочи и 60Вт для крупных деталей) задумался о покупке паяльника от паяльной станции и к ней собрать схему управления. Погуглив что люди делают и пораскинув мозгами купил паяльную станцию Lukey 852D (паяльник и фен) и невероятно рад этому приобретению. По деньгам вышло не на много дороже чем еслибы покупал фен и паяло отдельно и собирал все сам.

У меня друг таким пользуется http://masteram.com.ua/ru/Digital-Storage-Oscilloscope-ATTEN-ADS1022C.php Доволен как слон.

Цитировать

Или просто купить пару ступенчатых свёрл. 

как их точить?
 

А фрезы как точат?

Имел опыт склейки мелких трансов от блоков питания простым циакрином (простой суперклей типа "секунда"). Он имеет хорошую текучесть и им удобно приклеивать отслоившиеся пластины. Сначала проклеиваются отслоившиеся пластины, если они есть, а потом сам транс. Сжимать желательно струбцинами или в тисках. Побочных эффектов типа увеличенного гудения или нагрева замечено не было.

Ну а чего ж нельзя? На ютубе полно роликов. Я так понимаю любая краска на жирной основе чтобы по воде плавала и вперед. Может быть даже простую художественную можно применить всеравно сверху лаком потом покрывать..

Видел у чувака в мастерской интересную конструкцию. Фанерка, толщиной около 12мм, с кучей дырок, диаметром около 5мм, и по контуру согнут прямоугольник из уголка. Уголок не дает корпусу двигаться. В нужные дырки вставляются кусочки трубки из нержавейки, длинной около 30мм, и эти трубки служат направляющими для сверла. Потом уже по просверленным отверстиям досверливает сверлом нужного диаметра. Насколько это долговечно я не знаю, но точности, думаю, добавляет изрядно. Предположу, что если нужно сверлить все корпуса одинаково то можно трубки нужного диаметра вклеить в фанерку и не париться с множеством проходов.

По поводу заточек инструмента есть офигенный курс на ютубе http://www.youtube.com/user/Eksmast Если честно просмотрел на одном дыхании и многое почерпнул.

А вообще по поводу точности (и удобства) я купил себе сверлильный станок JET http://www.klondayk.com.ua/ru/products/details/Cverliljnyj_stanok_JET_JDP-8/index.html и использую его и в хвост и в гриву. Просто мега удобная штука! Кстати и упор есть чтобы глухие отверстия делать.

П.С. Перед тем как взять этот станок попробовал на базаре какойто прибалтийский. Стоил он около 100баксов (мой 130) но это УЖАС. Патрон бьет так, что сверло 2мм сломалось, двигатель рукой останавливается, хотя написано 450ватт. Пробовал 4 штуки все бьют кто больше кто меньше но так жить нельзя...
П.П.С. Теперь мечтаю о мелком токарном станочке тоже от JET

Есть в продаже штырьки как на матернках в иде уже согнутые под прямым углом и с шагом 2.54 и 1.27. К ним же есть гнезда для пайки в плату, если нужно разъемное соединение.

Вот нашел штырьки:
http://www.e-voron.dp.ua/catalog/000632
и гнезда http://www.e-voron.dp.ua/catalog/000573
как оказалось гнезда тоже есть угловые http://www.e-voron.dp.ua/catalog/000577

А чем болгарка не устраивает?

На термопасту не проканает. Там остатки припоя от старого радиатора не вычистить ровно. Контакт будет хреновый и не получу никакого выигрыша от всех манипуляций. Тут либо паять как был припаян старый либо переделывать все вместе с пластиной, а скорее делать цельную конструкцию из меди, но сдается мне овчинка выделки не стоит. Попробую флюс купить да поиграться с ненужными радиаторами, если будет плохо то оставлю как есть.

Я вот и пластмассу и текстолит режу "ножом для бумаги".